Experiența noastră

Axxon Technology: Componente compozite de înaltă performanță din carbon preimpregnat

Axxon testează constant limitele ingineriei materialelor compozite: datorită unui proces unic și a zecilor de ani de experiență, fiecare catarg este mai ușor, mai performant și realizat la standarde înalte.

Tehnologia Axxon combină expertiza în materiale compozite de înaltă performanță – în special fibra de carbon și carbonul preimpregnat – cu procese avansate de fabricație. Prin precizia proceselor și controlul riguros al calității, livrăm componente fiabile și extrem de precise. Fiecare proiect este tratat cu atenție la detalii, de la procedurile de proiectare până la alegerea celor mai bune fibre și integrarea lor prin coacere în autoclavă.

Pe baza acestei experiențe, Axxon Composites dezvoltă și produce componente tehnologice din carbon preimpregnat, adaptate cerințelor exigente din domeniul maritim. Cu ajutorul utilizării matrițelor femelă și a etapelor succesive de vidare, obținem structuri ușoare, dar foarte rezistente, cu un finisaj de calitate, chiar după procedura de scoatere din matriță.

Dincolo de performanța materialelor, Axxon se bazează pe o cultură a inovației continue. Fie că este vorba despre cercetarea unor noi materiale compozite, optimizarea performanțelor sau perfecționarea proceselor, fiecare proiect este o oportunitate de a evolua și de a livra soluții fiabile și competitive, capabile să răspundă celor mai ambițioase provocări.

Utilizarea fibrei de carbon preimpregnate

Catargele sunt fabricate din carbon preimpregnat, un material compozit format din 60%–70% fibre de carbon și 30%–40% rășină.

Orientarea fibrelor este adaptată în funcție de solicitările locale ale catargului, ceea ce conferă materialului proprietăți diferite în funcție de zonă.

Pentru producția catargelor sale din carbon, AXXON utlizează trei tipuri de fibre, cu module diferite (240 GPa, 392 GPa și 455 GPa). Acest lucru permite obținerea a trei tipuri distincte de compozit din carbon, care diferă în funcție de greutate și performanță.

Fibrele care contribuie cel mai mult la rigiditatea catargului sunt cele orientate de-a lungul axei acestuia. Aceste fibre, cunoscute sub numele de UD (unidirecționale), reprezintă între 65% și 75% din greutatea tubului.

Un proces de turnare consacrat pentru componente compozite de înaltă precizie

La Axxon Composites, am perfecționat un proces propriu de turnare în matriță femelă pentru fabricarea tuburilor din fibră de carbon, precum catargele.

La Axxon Composites, am perfecționat un proces propriu de turnare în matriță femelă pentru fabricarea tuburilor din fibră de carbon, precum catargele. Spre deosebire de metodele tradiționale, cum ar fi înfășurarea filamentară sau turnarea pe mandrină, tehnologia noastră se bazează pe utilizarea țesăturilor din carbon preimpregnat, așezate cu precizie între cele două jumătăți ale unei matrițe femele din aluminiu. Acest procedeu permite realizarea unei structuri monobloc, consolidată și ranforsată într-un singur ciclu de coacere.

Pe parcursul procesului de stratificare, sunt realizate etape intermediare de compactare, care contribuie la obținerea unui produs final de calitate superioară. În interiorul tubului sunt integrate și ranforsări localizate (patch-uri), menite să asigure rezistență optimă în zonele supuse unor solicitări specifice. După finalizarea pregătirii, cele două jumătăți ale matriței sunt asamblate, iar piesa este introdusă în autoclavă, la 125 °C, sub presiune, pentru o consolidare perfectă a fibrelor.

Acest proces aduce numeroase avantaje: permite obținerea unui compozit cu porozitate foarte redusă și proprietăți mecanice excelente, oferind în același timp un finisaj de suprafață impecabil direct după demulare, fără a necesita ranforsări vizibile.

Control deplin în fiecare etapă a procesului de fabricație

Departamentul de proiectare

Departamentul de proiectare elaborează planurile detaliate ale catargului și le optimizează înainte de etapa de producție, asigurând soluții tehnice de înaltă performanță.

Laminare

Aceasta este etapa în care diferitele straturi de carbon preimpregnat sunt poziționate și orientate cu precizie în interiorul matrițelor femelă. Ambele matrițe sunt supuse unui proces de vidare pentru a compacta straturile de carbon și a elimina eventualele bule de aer.

Asamblare și coacere

Cele două jumătăți ale matriței sunt apoi asamblate pentru a forma catargul complet. Catargul este plasat într-o autoclavă pentru faza de coacere, procedeu prin care se fixează definitiv rășina, facilitând proprietățile mecanice ale compozitului.

Vopsire și șlefuire

Catargele sunt prelucrate, șlefuite și vopsite într-o cabină specială, pentru a asigura un finisaj uniform și o pregătire optimă a suprafeței pentru etapele următoare.

Atelier de accesorii

Integrarea componentelor se realizează într-un atelier dedicat, asigurând o instalare atentă și precisă, perfect adaptată fiecărei configurații de catarg.